7月28日下午，“开局之年看中国·解码‘产业大脑’”采访团走进山东威海迪尚集团。面对个性化定制等市场新趋势，中国服装出口领军企业迪尚集团主动破局，通过打造纺织服装“产业大脑”，将大数据、人工智能、AI+3D设计与传统制造深度融合。这一变革不仅大幅提升了企业自身的快速反应能力，更有力带动了产业链上下游数千家企业的协同转型。

　　早在2023年，由迪尚集团牵头打造的“创意服饰产业大脑”便成功入选山东省“产业大脑”建设试点名单。经过持续建设运营，该平台已成长为省级标杆案例。

　　依托省级创意服饰产业大脑，迪尚彻底打通设计、研发、工艺、打样全链路数字壁垒，构建起AI+3D数字化研发新体系。企业依托人工智能算法精准捕捉全球流行趋势、色彩元素、面料潮流，快速生成多元化款式设计方案；通过3D虚拟建模技术，可1:1还原成衣版型、面料质感、穿搭效果，无需反复制作实体样衣，客户可在线实时预览、一键修改、即时确认。原本需要20天才能完成的新品研发、样衣定稿全流程，如今最短仅需5天即可高效落地，研发效率提升75%以上，实现了从传统人工研发到全数字智能研发的跨越式跃迁。

　　传统服装生产模式下，订单承接、工艺拆解、产能匹配、排产生产、出库交付各环节相对独立，信息传递滞后、产能调配僵化，一批3000件规模的外贸加急订单，从接单到最终交付，常规生产周期至少需要30天，难以应对客户紧急交付需求，极易错失市场机遇。

　　如今借助产业大脑的智能调度与全链路协同能力，迪尚重构柔性智造生产体系，实现订单生产的极速响应、精准落地。针对3000件规模化外贸急单，迪尚依托数字化生产体系，仅用7天时间就完成了从接单、设计、投产、质检到出库交付的全流程作业，交付效率较传统模式提升超80%。

　　作为产业链链主企业，迪尚以省级创意服饰产业大脑为核心ai生成服装设计，打破开云体育控股科技有限公司企业间信息壁垒与资源孤岛，推动产业从“单点智能”全面迈向“全域生态协同”。目前，该产业大脑已成功串联产业链上下游数千家市场主体，整合面辅料供应、创意设计、智能制造、外贸销售、质量检测、仓储物流等全链条资源，搭建起开放共享的数字化服务生态。

　　随着“产业大脑”的持续迭代，迪尚集团正从传统的服装制造商，向服装行业数字化解决方案的提供者迈进，为“新质生产力”在传统产业中的落地提供了“迪尚样本”。（鲁网记者）